Лазерная сварка во многих случаях — идеальное решение при соединении металлов, которым необходима высокоскоростная обработка, маленькое тепловложение, низкая поводка и остаточное напряжение. Химический состав материалов, конструктивные особенности изделий, как и напряженное состояние — это незначительные факторы, определяющие способы соединения.
Основными преимуществами лазерной сварки перед другими видами сварочных работ являются:
- высокая производительность и незначительная трудоемкость (в 3–20 раз ниже традиционных способов сварки);
- сварочные работы можно производить на любых марках стали и сплавов, с использованием различных материалов (высоколегированные и высокоуглеродистые марки стали, медь, титан, пластмасса, керамика, алмазы, стекло и разнородные соединения);
- процесс сварки гибкий, который позволяет программировать и дистанционно перенастраивать, переключаться на другие режимы или технологические процессы;
- значительное сбережение электроэнергии и экономия присадочных материалов;
- безопасные и комфортные условия труда сотрудников, обслуживающих оборудование.
Основные способы лазерной сварки металла
Гибридная сварка, о которой подробно написано тут, сочетающая сварку лазером и другие сварочные технологии, больше всего применяется вместе с дуговой сваркой с использованием плавящих электродов в инертном газе.
Кондуктивная сварка похожа на точечную контактную сварку, но в процессе работ лазерный луч перемещается при появлении плавильного «болота». В таком методе используются не только модулируемые лазеры, но и импульсные, с помощью которых создаются герметичные сварные швы, имеющие глубину провара шва, как правило меньше 2 мм.
Лазерная точечная сварка представляет бесконтактную технологию, при которой лазер используется в целях создания одиночной сварочной точки, что способствует связке металлов. При фокусировке лазера, свет поглощается подложкой и происходит плавление металла. Расплавленная масса, затвердевает и создается маленькая сварочная точка. Процедура длится в течение нескольких миллисекунд и может повторяться в зависимости от толщины материалов и необходимой прочности соединений.
Сварке с глубоким проплавлением требуется высочайшая плотность энергии для получения сварного шва. Лазерным лучом расплавляется и выпаривается подложка, а под давлением пара смещается расплавленный металл и создается глубокое и очень узкое сквозное проплавление. В процессе перемещения лазерного луча расплавленным металлом происходит сквозное проплавление и затвердевание, в результате чего, образовывается глубокий узкий шов.
